सामान्यतया, यदि असर सही तरिकाले प्रयोग गरिएको छ भने, यो थकान जीवन नपुगुञ्जेल प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, समय भन्दा पहिले दुर्घटनाग्रस्त क्षति हुन सक्छ, र प्रयोगको सामना गर्न सक्षम नहुन सक्छ। यस किसिमको प्रारम्भिक क्षति, थकान जीवनको विपरित, गुणस्तरको उपयोग सीमालाई असफलता वा दुर्घटना भनिन्छ। यो प्राय: लापरवाह स्थापना, प्रयोग, र स्नेहन, बाहिरी भागबाट विदेशी वस्तुहरू आक्रमण, र शाफ्ट र हौसिingsको तापीय प्रभावहरूको बारेमा अपर्याप्त अनुसन्धानको कारणले हुन्छ।
असरको क्षतिको अवस्थाको बारेमा, जस्तै: घन्टीको जाम र रोलर असरको पट्टि, कारणहरू विचार गर्न सकिन्छ: अपर्याप्त स्नेहक, असंगति, तेल आपूर्ति र निकास संरचनामा त्रुटि, विदेशी वस्तुको घुसपैठ, असर स्थापना त्रुटि, शाफ्ट डिफ्लेक्शन यदि गीत धेरै ठूलो छ भने, यी कारणहरू ओभरल्याप हुनेछन्।
तसर्थ, असर क्षतिको छानबिन गरेर मात्र क्षतिको वास्तविक कारण थाहा पाउन गाह्रो छ। जहाँसम्म, यदि तपाइँलाई प्रयोग गरिएको मेसिनरी, प्रयोगको सर्तहरू, असरको वरिपरि संरचना, दुर्घटना हुनुभन्दा अघि र पछिको अवस्था, असरको क्षतिको अवस्था र धेरै कारणहरूको बारेमा थाहा छ भने, तपाईं फेरि यस्तै दुर्घटनाहरू रोक्न सक्नुहुन्छ।
a भित्री र बाहिरी स्पेसरको मोटाई मिल्नु पर्छ, र स्पेसरको दुबै पक्ष बीचको समानता ०.०० ० मिलिमिटरभन्दा बढी हुँदैन।
b बियरि selectedहरू चयन गर्नुपर्नेछ। भित्री व्यास फरक र बीयरि ofको प्रत्येक समूहको बाहिरी व्यास भिन्नता ०.००२ मिमी र ०.००3 मिमी को बीच हुनुपर्दछ, र हाउजिंग प्वालको साथ ०.००4 मिमी र ०.००00 मिमी र जर्नलको साथ ०.००२ मिमी र ०.०005 मिलिमिटरको बिचमा राख्नु पर्छ। वास्तविक स्थापनामा, दुबै हातको औंठीको साथ असर फिट गर्नु उत्तम हुन्छ।
c असर सिट होल र जर्नलको गोलाइ, हाउजिंग प्वालको दुबै छेउमा सहअस्तित्व, र जर्नलको रेडियल रनआउट ०.०० ० मिलिमिटरभन्दा अधिक हुनुहुँदैन।
d भागहरूका अन्तिम अनुहारहरू जुन असरहरू बोल्छको अन्तिम अनुहारहरूसँग सम्पर्कमा हुन्छ निरीक्षणको लागि र should्गीन हुनुपर्दछ, र सम्पर्क क्षेत्र %०% भन्दा कम हुनुहुँदैन।
e दिशा निर्देशन स्थापित हुनुपर्दछ। त्यो हो, सबै असर भित्री रिंगको रेडियल रनआउटको उच्चतम बिन्दु जर्नल रेडियल रनआउटको तल्लो बिन्दुसँग पigned्क्तिबद्ध हुन्छ, र हाउजिंग प्वालमा स्थापित भएको बाहिरी रिंगको रेडियल रनआउटको उच्च बिन्दु एक सीधा रेखामा हुनुपर्दछ।
त्यहाँ रोलिंग बीयरिंगको सेवा जीवनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू हुन सक्छन्, जुन प्रयोग कारकहरू र आन्तरिक कारकहरूबाट थप वर्णन गर्न सकिन्छ।
प्रयोग कारकले मुख्यतया स्थापना समायोजन, प्रयोग र मर्मतसम्भार, मर्मतसम्भार र मर्मत प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जनाउँछ। रोलिंग असर स्थापना, प्रयोग, मर्मत र रखरखावको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार, लोड, गति, कार्य तापमान, कम्पन, आवाज र स्नेहन शर्तहरू चालु असरको अनुगमन र जाँच गरिन्छ। यदि एक असामान्यता फेला पर्यो भने, कारण तुरुन्त फेला पर्नेछ र यसलाई सामान्यमा फिर्ता गर्न समायोजित गर्दछ। स्थापना अवस्था प्रयोग कारकहरूमा प्राथमिक कारकहरू मध्ये एक हो। असर अक्सर अनुचित स्थापनाको कारणले हुन्छ, जसले असरको विभिन्न भागहरूमा तनाव स्थिति परिवर्तन गर्दछ। असर एउटा असामान्य स्थितिमा चल्छ र चाँडै यसको सेवा जीवन समाप्त हुन्छ।
असर स्थापना गर्दा लागू गरिएको ठूलो वा सानो बलले असरको कार्यसम्पादन र जीवनलाई असर गर्नेछ, र असरलाई पनि नोक्सान पुर्याउँछ। निम्नलिखित चार सुझावहरू छन् जुन बल प्रयोगको प्रक्रियामा ध्यान दिन आवश्यक छ।
१. लागू गरिएको बल स्थिर र एक समान हुनुपर्दछ, प्रभाव बिना। यसको लागि तेल प्रेशर वा उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ जुन सहज तान्ने बल वा दबाब लागू गर्न सक्दछ। जब हथौड़ा वास्तवमा आवश्यक छ, यो एक नरम तामा आस्तीन को माध्यम बाट पारित हुनु पर्छ। झर्ने धातु बफर गरिएको छ, र प्रहार गर्ने शक्ति सकेसम्म नम्र छ। यो हथौडाको लागि एक तामा रड वा तामा हथौड़ा प्रयोग गर्न राम्रो छ।
२. काम समाप्त नभएसम्म बलको आवेदन जारी रहनु पर्छ। उदाहरणका लागि, जब असर स्थापना हुन्छ, बलको अनुप्रयोग रोकिनु पर्छ जब बेयरिंग केवल ठीक स्थितिमा स्थापना गरिएको छ सुनिश्चित गर्नका लागि कि औंठीको अन्तिम अनुहार (वाशर) सीट प्वाल वा शाफ्टको अन्त्य अनुहारको बिरूद्ध हो। काँध, र यो निचोल्न सकिदैन। यो स्थान मा फिट गर्न धेरै तंग छ।
The. लागू गरिएको बलको नतीजा बल सकेसम्म असरको अक्षबाट पार हुन्छ, जसको लागि बल अनुप्रयोग पोइन्ट एक समान, सममित र स्थिर हो, र बल गोलाकार सतह वा अक्षसँग समानान्तर भएर लागू हुन्छ।
Rol. रोलि elements तत्त्वहरू मार्फत बल प्रयोग गर्नबाट जोगिनुहोस्, जसलाई भित्री औंठी (शाफ्ट रिंग) एकत्रित गर्दा र डिसेम्सल गर्दा भित्री औंठी मार्फत बल लागू गर्न आवश्यक हुन्छ, र बाहिरी रिंगलाई असम्बल र डिसेम्ब्बल गर्दा बाहिरी औंठी मार्फत बल लागू हुन्छ।
(१) लागू बलको परिणाम स्वरूप असरको धाराबाट जतिसक्दो चाँडो जान्छ, जसको लागि आवेदन बिन्दु एक समान, सममित र स्थिर हुन आवश्यक छ, गोलाकार सतह वा अक्षसँग समानान्तर भएर बल लागू गर्दछ।
(२) लागू बल स्थिर र एकसमान हुनुपर्दछ, र प्रभाव पार्नु हुँदैन। यसको लागि तेल प्रेशर वा उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक हुन्छ जुन स्थिर तनाव वा दबाब लागू गर्न सक्दछ। जब हथौड़ा वास्तवमै आवश्यक छ, यो एक नरम तामा आस्तीन को माध्यम बाट पारित हुनु पर्छ। गैर-गिरने धातु बफर गरिएको छ, र स्ट्राइकिंग बल सकेसम्म कोमल छ। यो हथौडाको लागि एक तामा रड वा तामा हथौड़ा प्रयोग गर्न राम्रो छ।
()) रोलि elements तत्त्वहरू मार्फत बल प्रयोग नगर्नुहोस्, जसलाई भित्री रिंग (शाफ्ट रिंग) एकत्रित गर्दा र डिसेम्सल गर्दा भित्री औंठीको माध्यमबाट बल लागू गर्न आवश्यक हुन्छ, र बाहिरी औंठीलाई असम्बल र डिसेम्ब्बल गर्दा बाहिरी घण्टी मार्फत बल लागू गर्दछ।
()) ड्र्याग फोर्स यो हुनुपर्ने हदसम्म जारी राख्नुपर्दछ। उदाहरणको लागि, जब असर स्थापना हुन्छ, बल रोक्न पर्छ बेयरिंग केवल ठीक स्थितिमा स्थापना गरिएको छ भन्ने सुनिश्चित गर्नका लागि औंठीको अन्तिम सतह (धुलोपट्टि) सिट प्वालको अन्तिम सतह वा कन्फेयरको बिरूवा बिरूद्ध रोकिन्छ। शाफ्ट यो धेरै जोडले निचोल्न सकिदैन, न त यो गलत स्थापना गर्न सकिन्छ।
१. स्थापनाको बियरि onमा ड्रिल, ग्रूभ, चम्फर वा कारको अन्तिम अनुहार ड्रिल गर्न अनुमति छैन। अन्यथा, बेयरिंग रिंगको विरूपण गर्न सजिलो छ, जसले असरको शुद्धता र जीवनलाई असर गर्दछ। उही समयमा, काटिएको धातु सजिलै बियरि ofको कामकाजी सतहमा प्रवेश गर्दछ, रेसवे र रोलि of एलिमेन्ट्सको कपडाको गति बढाउँदछ, र असरलाई अकाल क्षति पुर्याउँछ।
२. स्थापनाको बखत हाते हातोमा हिर्काउने औठीमा सिधा हिर्काउन यो अनुमति छैन। सन्दर्भको सन्दर्भ अन्त अनुहार शाफ्ट काँधको भित्री भित्र स्थापित छ। असरको सन्दर्भ अन्त सतह बेयरिंग अन्तिम सतह टाइप गरिएको छ वा छैन त्यस अनुसार फरक छ। गहिरो खाल्डो बियर बेयरि Forका लागि, सेल्फ-एलाइनिंग बल बियरि ,हरू, बेलनाकार रोलर बीयरिंगहरू, गोलाकार रोलर बेयरिंगहरू र सियो रोलर बेयरिंगहरू, अक्षरहरूको पछिल्लो सतहलाई सन्दर्भ सतहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ; कोणीय सम्पर्क बल बीयरिंग र टेपर्ड रोलर बीयरिंगका लागि, अक्षरहरूको अन्तिम अनुहार सन्दर्भ सतहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
The. स्थापनाको समयमा स्थापना हस्तक्षेप फिटको साथ औंठीको अन्तिम अनुहारमा दबाव लागू गर्नुपर्नेछ, जब यो शाफ्टमा स्थापना हुन्छ, दबाब असर भित्री रिंगको अन्तिम सतहमा लागू गर्नुपर्छ; जब यो बेयरिंग हाउजिंग प्वालमा स्थापना हुन्छ, दबाब असर सर्कलको अन्त अनुहार बाहिर लागू गर्नुपर्दछ। यसलाई रोलि elements तत्त्वहरू र होल्ड गरेर दबाब पार गर्न अनुमति छैन।
Inner. भित्री औंठीको एक कडा फिट र बाहिरी औंठीको एक स्लिप फिटको साथ बीयरिंगहरूको लागि, स्थापना गर्दा, गैर-विभाजित प्रकारले पहिले शाफ्टमा बेयरिंग स्थापना गर्नुपर्दछ, र त्यसपछि शाफ्टलाई बियरिaringसँगै आवासमा स्थापना गर्नुहोस्। असर आवास को प्वाल; विभाजित प्रकारको लागि, भित्री र बाहिरी रि rहरू छुट्टै स्थापना गर्न सकिन्छ।
The. बेयरिंग स्थापना झुकाउनबाट रोक्नको लागि शाफ्टको बीच रेखा र बेयरिंग होल स्थापनाको क्रममा मिल्नु पर्छ। यदि स्थापना सहि छैन भने, असर पुनर्स्थापनाको आवश्यक पर्दा भित्री औंठीको अन्तिम अनुहारबाट तान्नै पर्छ। असर असर सही तरिकाले स्थापना गरिएको छ वा छैन यसको जीवन र मुख्य ईन्जिनको शुद्धतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पर्दछ। यदि यो अनुचित रूपमा स्थापित गरिएको छ भने, असरमा कम्पन, उच्च आवाज, कम शुद्धता, ठुलो तापमान वृद्धि मात्र हुनेछ, तर अडीरहेको र जलाइएको जोखिम पनि हुनेछ; यसको विपरित, यदि यो राम्रोसँग स्थापना गरिएको छ भने, यसले न केवल शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, तर यसको जीवन पनि ठूलो विस्तार गर्दछ। त्यसकारण, बेयरिंग स्थापना पछि, यो निरीक्षण गर्नै पर्दछ।
अक्षीय क्लीयरन्स समायोजित टेपर्ड रोलर बीयरिंगको स्थापना अक्षीय क्लीयरन्सको लागि, तपाईं जर्नलमा समायोजन नट, समायोजन वाशर र थ्रेड बेयरिंग सीट होलमा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वा समायोजन गर्न प्रिटेन्सन स्प्रि use प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। अक्षीय क्लियरेन्सको आकार असरको व्यवस्थासँग सम्बन्धित छ, बेयरिंगको बीच दूरी, र शाफ्ट र बेयरिंग सीटको सामग्री, र कार्य अवस्थाको आधारमा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
उच्च लोड र उच्च वेगको साथ पतला रोलर बेयरिंगहरूका लागि, क्लियरेन्स समायोजन गर्दा, अक्षीय क्लियरेन्समा तापक्रम वृद्धिको प्रभावलाई ध्यानमा राख्नुपर्दछ, र तापक्रम वृद्धिले गर्दा क्लियरेन्समा भएको कटौती अनुमान गरिएको हुनुपर्दछ, अर्थात यो अक्षीय क्लियरेंस हो। ठूलो हुन समायोजित गर्न आवश्यक छ।
कम-स्पीड र कम्पन-असर भालुहरूका लागि, निकासी रहित स्थापना वा प्रि-लोड स्थापना अपनाउनु पर्छ। यसको उद्देश्य टेपर्ड रोलर बीयरिंगको रोलर र रेसवेलाई राम्रो सम्पर्क बनाउनु, समान रूपमा लोड वितरण गर्नु र रोलरहरू र रेसवेलाई कम्पन र प्रभावले बिग्रनबाट रोक्नु हो। समायोजन पछि, अक्षीय क्लियरेन्सको साइज डायल सूचकको साथ जाँच गरिन्छ।